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齒輪加工時常見的幾種齒面缺陷介紹

RIQI:2019/03/14     LIULAN:0    BENWENLAIYUAN:HEBEIRENQIUPENGCHENGJIXIEPEIJIANZHIZAOYOUXIANGONGSI

齒輪加工過程中由于種種原因都可能會造成齒輪的缺陷,其中齒面缺陷通過外觀檢查就可以發現,下邊小編就為您列舉常見的幾種,看看它們產生的主要原因是什么?有沒有什么解決方法?


1、撕裂:齒輪坯的材質不均勻,滾刀刀刃磨損,產生積屑瘤,或切削液效能不高,滾刀不鋒利都可以造成撕裂。
 
解決方法:對于撕裂選用適當的熱處理方法以保證材質;合理控制滾刀的磨鈍標準;選擇合理的切削量和冷卻潤滑劑,及時更換新刀,保證滾刀的鋒利。


2、啃齒:滾刀與齒輪坯的相互位置發生變化,垂直走刀架有爬行現象;滾切時滾刀生產不規則的軸向跳動,刀軸上的一對斜齒輪和飛輪軸上的一對錐齒輪的嚙合間隙過大,刀架轉動角度過大而分度蝸輪的間隙沒有調好。另外油壓不穩定也會造成啃齒的出現。

解決方法:及時調整垂直走刀絲桿上方的油壓,使之穩定(保持150-20大氣壓),調整立柱三角導軌,松緊適當,若刀架因使用時間過久而又磨損應及時更換。合理保養機床,注意保持清潔。


3、振紋 :機床刀具、工件系統的好壞都會直接影響著振動發生的強弱(如滾刀的裝夾剛性不夠,機床內部刀軸尾支承間隙過大,切削量過大、或后托架安裝后,間隙過大等)

解決方法:注意滾刀刃磨和安裝調整、齒坯安裝、機床調整等質量或適當減少走刀量;加大滾刀直徑,同時加強冷卻潤滑;對使用時間久而磨損嚴重的機床及時大修。


4、魚鱗:齒坯熱處理不當或齒坯硬度過高,其中在加工調質處理后的鋼件時比較多見

解決方法:采用適當的預先熱處理方法,若對齒面為末尾的加工時,一定要避免,若后面還有剃磨等工藝是,可以不避免。

 

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